Was macht die Abteilung für Qualitätssicherung und -kontrolle?
Der Bereich Qualitätssicherung ist verantwortlich für die Entwicklung, Umsetzung und Aufrechterhaltung von Qualitätsmanagementsystemen wie ISO-Standards, FSC oder GMP (Good Manufacturing Practice). Diese gewährleisten einen konsistenten Qualitätsansatz in allen Produktionsphasen. Die Abteilung führt regelmäßige interne und externe Audits durch, um die Einhaltung der festgelegten Standards zu überwachen und Bereiche zu identifizieren, die Verbesserungen erfordern. Die Qualitätssicherung entwickelt eine langfristige Qualitätsstrategie, die Verbesserungspläne für Prozesse, die Reaktion auf Regulierungsänderungen und neue Branchenrichtlinien umfasst. Sie ist auch für die Schulung der Mitarbeiter in Bezug auf Qualitätsstandards, Verfahren und Richtlinien verantwortlich, um ein Bewusstsein und Verständnis für die Qualitätsanforderungen sicherzustellen.
Der Bereich Qualitätskontrolle konzentriert sich hauptsächlich auf die Bewertung und Kontrolle während der Produktionsprozesse sowie auf die Endkontrolle der fertigen Produkte, um deren Übereinstimmung mit den Qualitätsanforderungen zu überprüfen. Er stellt sicher, dass die Verpackungen die festgelegten Spezifikationen erfüllen. Dieser Bereich ist dafür verantwortlich, etwaige Mängel oder Produktinkonsistenzen zu erkennen und darüber zu entscheiden, ob sie freigegeben oder disqualifiziert werden.
Zusammenfassend konzentriert sich die Qualitätssicherung auf die Entwicklung und Aufrechterhaltung von Qualitätssystemen und langfristigen Strategien, während sich die Qualitätskontrolle auf die Bewertung der fertigen Produkte und ihre Übereinstimmung mit den Qualitätsanforderungen konzentriert.
QUALITÄTSSICHERUNG – Welche spezifischen Aufgaben gibt es bei Preston Packaging?
Überwachung des Integrierten Qualitätssystems gemäß ISO 9001 und ISO 14001 – Der Bereich Qualitätssicherung ist verantwortlich für die Aufrechterhaltung der Konsistenz, Effektivität und Einhaltung unserer Prozesse gemäß den Anforderungen dieser Normen. Die ISO 9001 konzentriert sich auf die Festlegung und Aufrechterhaltung eines effektiven Qualitätsmanagementsystems, das Prozesse, Verfahren und Praktiken umfasst, um die Qualität von Produkten und Dienstleistungen zu gewährleisten. Die ISO 14001 konzentriert sich hingegen auf Umweltmanagement und nachhaltige Entwicklung. Die QA-Abteilung hat die Aufgabe sicherzustellen, dass unser Unternehmen den Umweltstandards entspricht und angemessene Schritte zur Minimierung unserer Auswirkungen auf die natürliche Umgebung unternimmt.
Kundenaudits – Unsere Druckerei steht Kunden offen gegenüber und teilt gerne unser Wissen und unsere Erfahrungen mit ihnen. Dies ist nicht nur ein Ausdruck unseres Engagements für die Bereitstellung von Produkten höchster Qualität, sondern baut auch Vertrauen und partnerschaftliche Beziehungen zu Kunden auf. Während Kundenaudits führen wir unsere Partner durch die Produktionshalle, wo wir sie über den Produktionsprozess informieren. Dies ist eine ausgezeichnete Gelegenheit, um Kunden Einblick in unsere Arbeit zu geben und ihnen zu ermöglichen zu verstehen, welche Schritte wir unternehmen, um Qualität und Kundenerwartungen zu gewährleisten. Wir erklären jeden Schritt des Prozesses, angefangen bei der Vorbereitung der Rohstoffe über den Druck- und Verarbeitungsprozess bis hin zu den abschließenden Verpackungs- und Lieferphasen. Diese Transparenz ist äußerst wichtig, da sie Kunden ein umfassendes Verständnis unserer Aktivitäten und Prozesse ermöglicht. Darüber hinaus bieten wir auch die Möglichkeit einer Remote-Auditierung mit virtuellem Durchgang durch die Produktion an. Dank fortschrittlicher Werkzeuge und Technologien können unsere Kunden den Produktionsprozess online verfolgen, Fragen stellen und ihre Anmerkungen unabhängig von ihrem Standort äußern.
Während der Kundenaudits übermitteln wir nicht nur Informationen, sondern tauschen auch Erkenntnisse aus. Unser Ziel ist es, die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden zu verstehen und gemeinsam an Lösungen zu arbeiten, die ihren Anforderungen gerecht werden. Wir bieten auch technologische Schulungen an, damit unsere Kunden die neuesten Technologien und Trends im Bereich Verpackungsdruck kennenlernen können, um ihre Projekte besser an die Produktionsmöglichkeiten anzupassen. Partnerschaft und Dialog sind entscheidend für gemeinsamen Erfolg.
Erklärende Maßnahmen – Eines der grundlegenden Werkzeuge, das wir dazu verwenden, ist RCA (Root Cause Analysis), also die Ursachenanalyse. RCA ist eine fortgeschrittene Methode zur Identifizierung der Hauptursachen von Qualitätsproblemen und ihrer Auswirkungen. Das Hauptziel der Methode ist es, eine schnelle, umfassende Antwort auf Kundenbeschwerden sowie interne Abweichungen zu gewährleisten. Jede Beschwerde wird prioritär behandelt, und der RCA-Prozess beginnt ab dem Zeitpunkt der Meldung. Unsere Philosophie beruht auf kontinuierlicher Verbesserung. Die erklärten Maßnahmen und der RCA-Prozess dienen nicht nur der Lösung aktueller Probleme, sondern auch der Identifizierung von Bereichen, die verbessert werden können.
Bei der Bewertung von Qualitätsabweichungen und Beschwerden nutzen wir verschiedene Problembehebungswerkzeuge wie das A3-Blatt, das Ishikawa-Diagramm (auch bekannt als Ursache-Wirkungs-Diagramm) und die „5x Warum“-Methode. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, die Ursachen von Problemen genauer zu analysieren und Lösungen zu identifizieren, die dauerhaft und wirksam sind.
Interne Schulungen – Uns ist es ein Anliegen, das Bewusstsein für Qualität bei unseren Mitarbeitern kontinuierlich zu steigern. Deshalb organisieren wir regelmäßig interne Schulungen und Qualitätsmeetings, die ein entscheidendes Element unserer Strategie zur Verbesserung der Produktionsprozesse darstellen. Die regelmäßigen Qualitätsmeetings schaffen eine Plattform für den offenen Austausch von Informationen und Erfahrungen zwischen dem QA-Team und den anderen Mitarbeitern. Während dieser Treffen behandeln wir aktuelle Qualitätsfragen, informieren unsere Mitarbeiter über die Probleme, mit denen wir konfrontiert sind, sowie die Herausforderungen, denen wir gegenüberstehen. Dadurch bleibt unser Team über die Situation informiert und ist sich vollständig darüber bewusst, welche Aspekte die Qualität unserer Produkte beeinflussen. Wir informieren auch über Beschwerden und Reklamationen unserer Kunden. Diese Transparenz ermöglicht es uns, gemeinsam mit den Mitarbeitern zu analysieren, welche Aspekte des Produktionsprozesses verbessert werden können, um ähnliche Probleme in Zukunft zu vermeiden. Die Zusammenarbeit zwischen dem QA-Team und den anderen Mitarbeitern soll ein gemeinsames Verständnis dafür schaffen, dass Qualität nicht nur die Aufgabe einer Abteilung ist, sondern die Beteiligung jedes Mitarbeiters erfordert.
Interne Audits – Wir führen regelmäßig interne Audits sowie Hygieneaudits durch. Diese Aktivitäten spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung, dass unsere Produktionsprozesse nicht nur effizient sind, sondern auch strenge Qualitäts- und Hygienestandards erfüllen, die insbesondere bei der Herstellung von Verpackungen für die Pharmazie, Nahrungsergänzungsmittel und Kosmetik wichtig sind. Das Ziel dieser internen Audits ist es auch zu überprüfen, ob alle Verfahren gemäß den festgelegten Qualitätsstandards eingehalten werden. Wir haben Elemente des 5S eingeführt, die vorsehen, dass jedes Werkzeug oder Material seinen festgelegten Platz haben muss, der leicht zu finden und zu überwachen ist. Die Aufrechterhaltung von Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz ist entscheidend, da sie sich nicht nur auf die Qualität unserer Produkte, sondern auch auf die Sicherheit und den Arbeitskomfort unserer Mitarbeiter auswirkt. Die regelmäßige Durchführung interner Audits und Hygieneaudits ist in unserer Druckerei Standard. Dank dieser Maßnahmen sind wir sicher, dass unsere Produkte sicher sind, den Vorschriften entsprechen und die Erwartungen unserer Kunden erfüllen.
Dokumentenverwaltung – Dies ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Arbeit des Qualitätsmanagementteams. Die Gewährleistung, dass alle Mitarbeiter Zugang zu aktuellen Versionen von Qualitätsdokumenten haben und gemäß den festgelegten Verfahren und Anweisungen einheitlich handeln, ist entscheidend, um die Konsistenz und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Jeder Mitarbeiter in unserer Druckerei hat Zugang zu aktuellen Versionen von Qualitätsdokumenten und Verfahren. Dadurch wissen alle Mitarbeiter, welche Qualitätsanforderungen und -erwartungen gelten, was sich auf konsistentes Handeln und die Minimierung von Fehlerrisiken auswirkt. Alle Mitarbeiter werden entsprechend geschult und sind sich der Verfahren und Qualitätsanforderungen bewusst. Es ist wichtig zu betonen, dass die Dokumentenverwaltung nicht nur ein administrativer Prozess ist, sondern auch ein Element der Qualitätskultur in unserem Unternehmen. Die Sorgfalt bei der Genauigkeit, Konsistenz und Verfügbarkeit von Qualitätsdokumentation ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsansatzes und wirkt sich auf die Sicherheit unserer Produkte aus.
Direkter Kundenkontakt bei Qualitätsfragen – Unser Ziel ist es sicherzustellen, dass unsere Partner das Vertrauen haben, dass ihre Produkte nicht nur von hoher Qualität sind, sondern auch den höchsten Sicherheitsstandards und Branchenvorschriften entsprechen. Deshalb pflegen wir einen kontinuierlichen und offenen Dialog mit unseren Kunden und reagieren sofort auf alle Anfragen und Kommentare zu Qualitätsfragen. Der direkte Kundenkontakt bedeutet, dass wir jederzeit für unsere Kunden erreichbar sind. Wir beantworten ihre Fragen, klären Zweifel und reagieren auf alle qualitätsbezogenen Anmerkungen. Dadurch können wir kontinuierlich ihre Bedürfnisse und Erwartungen überwachen und unsere Maßnahmen an ihre individuellen Anforderungen anpassen.
QUALITÄTSKONTROLLE – Welche genauen Aufgaben gibt es bei Preston Packaging?
Die prozessübergreifende Kontrolle ist von entscheidender Bedeutung, da sie es uns ermöglicht, Abweichungen und potenzielle Produktionsprobleme frühzeitig und schnell zu erkennen. Es garantiert, dass jedes Produkt gemäß den anerkannten Standards hergestellt wird, die in unserer Systemdokumentation beschrieben sind, was wiederum die Wiederholbarkeit der Qualität innerhalb des Auftrags gewährleistet. Die Druckkontrolle ist äußerst wichtig, da die Qualität des Drucks direkten Einfluss auf das Erscheinungsbild und die Lesbarkeit von Verpackungen und Beipackzetteln hat. Mit einem Spektralfotometer, einem fortschrittlichen Farbmessgerät, können wir die Druckqualität genau analysieren. Dadurch sind wir in der Lage, selbst kleine Abweichungen von etablierten Farbstandards zu erkennen und sofort Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Anhand des Mock-Ups wiederum können wir überprüfen, ob das Druckdesign mit den Annahmen übereinstimmt und keine Mängel oder Fehler vorliegen. Die prozessübergreifende Kontrolle ist ein integraler Bestandteil unserer Qualitätsstrategie, die es uns ermöglicht, Produkte von höchster Qualität bereitzustellen, die den Erwartungen unserer Kunden entsprechen. Die Beachtung der Qualität beim Drucken, Schneiden und Kleben führt zu hervorragenden Produkten, die sowohl optisch ansprechend als auch solide verarbeitet sind.
Endkontrolle – ist ein äußerst wichtiger Schritt im Produktionsprozess unserer Druckerei, der sicherstellt, dass unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen und versandbereit für unsere Kunden sind. Im Rahmen dieses Schrittes prüfen wir genau die Schlüsselelemente jedes Auftrags, bevor er zur Versendung freigegeben wird. Dieser Prozess erfolgt gemäß streng definierten Parametern und Standards, die in unserer Systemdokumentation festgelegt sind. Dies bedeutet, dass jedes Produkt auf seine Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen und den geltenden Spezifikationen überprüft wird.
Das Hauptziel der Endkontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass das Produkt den Kundenerwartungen entspricht. Die Endkontrolle umfasst den Prozess der Freigabe des Produkts zur Versendung im Qualitätskontrolllabor. Dabei analysieren wir die Produktmuster genau hinsichtlich Qualität, Haltbarkeit, Farben und anderen wichtigen Parametern. Wenn das Produkt erfolgreich die Endkontrolle durchlaufen hat und alle Qualitätskriterien erfüllt, ist es versandbereit. Unser Logistikteam kümmert sich darum, dass die Produkte angemessen verpackt und gemäß den Kundenerwartungen geliefert werden. Dies stellt sicher, dass jeder Kunde hochwertige Produkte erhält, die seinen Anforderungen entsprechen.
Bedienung von Kontroll- und Messgeräten – Überwachung und Kalibrierung der Kontroll- und Messgeräte spielen eine wichtige Rolle bei der umfassenden Überprüfung der Produkte und der Aufrechterhaltung der Produktionswiederholbarkeit auf höchstem Niveau. Unser Qualitätskontrollteam sorgt dafür, dass jedes Kontroll- und Messgerät ordnungsgemäß vorbereitet ist. Das bedeutet, dass wir regelmäßig unsere Messinstrumente überprüfen und anpassen, um sicherzustellen, dass sie stets voll funktionsfähig und präzise sind. Dadurch sind wir sicher, dass die Messergebnisse genau und zuverlässig sind, was die Grundlage für unsere Qualitätsentscheidungen bildet. Auf diese Weise können wir die Qualität jedes Verpackungsmaterials oder jeder Broschüre genau bewerten und bestätigen, dass sie alle festgelegten Qualitätskriterien erfüllen, und so die Produktionswiederholbarkeit gewährleisten.
Aufzeichnungen der Qualitätskontrolle – Die Führung vollständiger Aufzeichnungen der Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses und ein wichtiges Werkzeug zur Gewährleistung der Qualität und Rückverfolgbarkeit jedes Produkts, das unsere Druckerei verlässt. Vollständige Aufzeichnungen der Qualitätskontrolle sind unsere Informationsquelle. Jeder Produktionsschritt wird detailliert dokumentiert, einschließlich Messungen, Ergebnisse der Qualitätskontrolle, Datum und Uhrzeit, beteiligte Personen und vieler anderer Details. Ein weiterer wichtiger Vorteil der Führung vollständiger Aufzeichnungen der Qualitätskontrolle besteht darin, dass jedes einzelne Auftragsdokument identifiziert werden kann. Dank dieser Aufzeichnungen sind wir in der Lage, die gesamte Produktionshistorie eines bestimmten Produkts vollständig zu rekonstruieren, angefangen vom Zeitpunkt des Auftragseingangs bis zum Versand an den Kunden. Dies bedeutet, dass wir bei Bedarf den gesamten Produktionsprozess rekonstruieren können, um zu überprüfen, ob das Produkt gemäß unseren Qualitätsstandards hergestellt wurde.
ZUSAMMENFASSUNG
In einer Druckerei, die sich auf die Herstellung von Verpackungen und Broschüren für den pharmazeutischen Sektor, Nahrungsergänzungsmittel und Kosmetika spezialisiert hat, spielt die Abteilung für Qualitätssicherung und Kontrolle eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung höchster Standards und der Sicherstellung der Produktsicherheit. Eine Abteilung ist für zwei äußerst wichtige Geschäftsbereiche verantwortlich. Obwohl der Aufgabenbereich breit gefächert ist und verschiedene Aktivitäten umfasst, ist das Ziel dasselbe: Die Erfüllung der Anforderungen der Kunden auf höchstem Niveau. Die Abteilung für Qualitätssicherung und Kontrolle beschäftigt sich mit der Entwicklung, Implementierung und Aufrechterhaltung von Qualitätsmanagementsystemen, die eine gleichbleibende Qualität in allen Produktionsphasen gewährleisten. Sie ist auch für die Durchführung von Audits und Schulungen verantwortlich. Gleichzeitig konzentriert sie sich auf die Bewertung und Überwachung der fertigen Produkte, um ihre Übereinstimmung mit den festgelegten Standards zu überprüfen und Entscheidungen über deren Freigabe oder Ablehnung zu treffen. Das Ziel ist es, Produkte von höchster Qualität bereitzustellen, die die Erwartungen der Kunden erfüllen und den geltenden Vorschriften entsprechen. Unsere Maßnahmen gewährleisten nicht nur die hervorragende Qualität unserer Produkte, sondern bauen auch Vertrauen und partnerschaftliche Beziehungen zu den Kunden auf. Wir sind stolz darauf, mit unseren Partnern zusammenzuarbeiten, Wissen und Erfahrungen zu teilen und gemeinsam nach Perfektion in der Herstellung von Verpackungen für den pharmazeutischen Sektor, Nahrungsergänzungsmitteln und Kosmetika zu streben.
