Weniger ist mehr? In diesem Fall nicht
Die Planung ist sehr wichtig, um die Produktions- und Logistikkosten zu senken. Jeder Produktionsstart umfasst eine Reihe von Aktivitäten: die Weiterleitung des Kundenauftrags an die Serviceabteilung, die Technologen, das Grafikstudio, die Bestellung des Rohmaterials und der erforderlichen Materialien, die Vorbereitung der Druckformen und schließlich die Produktion. Darüber hinaus müssen je nach Projekt auch die Kosten für die Werkzeuge berücksichtigt werden.
Dabei handelt es sich um Bestandteile des Preises einer Packung oder eines Beipackzettels, die immer vorhanden sind, unabhängig davon, ob es sich um 1 Produkteinheit oder 100.000 Packungen oder Beipackzettel handelt. Das bedeutet, dass unabhängig von der Losgröße die so genannten Fixkosten für diese Produktion gleich hoch sein werden. Es ist vorteilhafter, mehr zu produzieren, da die Kosten pro Einheit dann deutlich niedriger sind. Dies bringt noch weitere Vorteile mit sich. Dank einer guten Organisation verkürzen wir die Arbeitszeit, so dass der gesamte Produktionsprozess effizienter abläuft. Außerdem verringern wir das Risiko, dass uns der Rohstoff auf Lager ausgeht, und haben die volle Kontrolle über unsere Ressourcen.
Mit der richtigen Auftragsplanung lassen sich Größenvorteile erzielen, aber viele Kunden halten diesem Argument entgegen, dass sie auf diese Weise Lagerraum zur Verfügung stellen müssen. Bei Preston Packaging verstehen wir das, weshalb den Kunden die Möglichkeit eines Abrufauftrags gegeben wird. Der Kunde braucht kein Lager zu haben und gibt diesen Aspekt an den Hersteller weiter.
Das Wichtigste ist immer die Kommunikation zwischen dem Kunden und der Druckerei und eine langfristige Planung. Uns ist klar, dass dies bei neuen Projekten fast unmöglich ist, aber es lohnt sich für den Kunden, sich mit dem Verpackungshersteller über die weiteren Pläne für ein bestimmtes Projekt auszutauschen. Im Pharmabereich sind nachträgliche Änderungen aufgrund der geltenden Vorschriften schwierig, und bei Nahrungsergänzungsmitteln können kleine Kompromisse Geld sparen. Der Markeninhaber sollte den Verpackungslieferanten bereits in der Projektphase auswählen, um gemeinsam die besten Lösungen zu erarbeiten. Wir empfehlen, sich bei neuen Projekten mit den an der Projektvorbereitung beteiligten Personen zu treffen, um die Zeit zu verkürzen, die für die Ausarbeitung der Details einer bestimmten Umsetzung benötigt wird. Andererseits ist es in Situationen, in denen sich die Arbeiten wiederholen oder erneuern, für die Optimierung sicherlich wichtig, den geplanten Bedarf im Voraus anzugeben. Auf diese Weise lassen sich Rohstoffe und andere notwendige Komponenten beschaffen.
Die Planung ist nicht nur ein Vorteil für das Unternehmen in Bezug auf die Ordnung, sondern erhöht auch die Sicherheit für die Organisation, da unnötige Ausfallzeiten vermieden werden. So werden nervenaufreibende Situationen im Zusammenhang mit Fristen vermieden, die bei Marktturbulenzen schwer einzuhalten sind.
Einheitlich bedeutet nicht langweilig
Es lohnt sich, über eine Standardisierung der Verpackungsgrößen nachzudenken, so dass eine einzige Stanzmaschine verwendet werden kann und nur das Layout für einzelne Produkte geändert werden muss. Der Aufwand, den Sie in diesen Prozess stecken, wird in den kommenden Jahren zu geringeren Kosten und einer effizienteren Planung führen. Mit unserer Erfahrung können wir Ihnen helfen, die Größe Ihrer Verpackungen an Ihr Produkt anzupassen. Dadurch entfällt der „Lufttransport“, was sich auch auf die Logistik und deren Kosten auswirkt. Mit erfahrenen Designern in unserem Team können wir Sie bei der Optimierung in diesem Bereich unterstützen. Eine einheitliche Größe kann auch die Rohstoffkosten und den Abfall nach der Produktion reduzieren.
Pünktliche Lieferung garantiert
Wir haben bereits eine Verknappung von Rohstoffen und unterbrochene Lieferketten auf dem Markt erlebt. Dadurch haben sich die Vorlaufzeiten fast aller Druckereien erheblich verlängert. Zum Glück ist die Situation inzwischen unter Kontrolle, aber niemand kann garantieren, dass die Turbulenzen nicht wieder auftreten. In diesem Fall lohnt es sich, Ihr Portfolio an Rohstoffen, die von der Qualitätsabteilung für die Produktion freigegeben wurden, zu überdenken. Unsere Spezialisten beraten Sie gerne und helfen Ihnen bei der Auswahl von Ersatzstoffen, die die höchste Produktionsqualität gewährleisten.
ZUSAMMENFASSUNG
Das Wichtigste an der ganzen Geschichte ist die Zusammenarbeit. Die Suche nach einem Geschäftspartner, der beide Seiten zu Gewinnern machen will. Das Handeln nach dem Win-Win-Gedanken ist das Prinzip, nach dem wir jeden Tag arbeiten. Ein partnerschaftliches Gespräch, das Kennenlernen des Kunden und seiner Bedürfnisse oder Probleme, der Austausch von Wissen sind unserer Meinung nach die Grundlagen einer guten Zusammenarbeit. Das Unternehmen, das einen Verpackungslieferanten sucht, weiß, was sein Ziel ist, und der Hersteller weiß, wie er dieses Ziel erreichen kann. Der Schlüssel dazu ist qualifiziertes Personal, eine gute technische Ausstattung und eine effektive Kommunikation. Auf diese Weise können wir die besten Ergebnisse erzielen. Ein erfahrener und vertrauenswürdiger Partner bedeutet auch Zugang zu Informationen über die neuesten Trends in der Verpackungsbranche. Im Team von Preston Packaging verfügen wir über Spezialisten, die die richtige Lösung vorschlagen und die Technologie auswählen, um die Produktionskosten von Verpackungen für die Pharma-, Nahrungsergänzungs- und Kosmetikindustrie zu optimieren.
